Sześć głównych procesów obróbki powierzchni tytanu metalicznego

Polerowanie tytanu dzieli się na dwie kategorie: wykończenie lustrzane i wykończenie matowe szczotkowane, mające na celu skorygowanie chropowatości i wyeliminowanie wad produkcyjnych. Polerowanie lustrzane pozwala uzyskać gęstą warstwę powierzchniową w wyniku-krok-krok polerowania, które jest powszechnie stosowane w przypadku produktów tytanowych do zastosowań medycznych i spożywczych, ale ma słabą odporność na zarysowania; Rysowanie matowe to główna metoda precyzyjnej obróbki komponentów lotniczych i przemysłowych, która wykorzystuje tekstury kierunkowe w celu ukrycia defektów i zwiększenia odporności na tarcie i uderzenia.

Podczas piaskowania wykorzystuje się-przepływ powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby wbić piasek w podłoże, tworząc jednolitą, mikromatową, chropowatą powierzchnię i skutecznie usuwając warstwy tlenków i zadziory. Proces ten może aktywować obojętną powierzchnię materiałów tytanowych, znacznie poprawiając przyczepność i jednorodność późniejszego anodowania lub powłoki PVD i jest niezbędnym procesem wstępnym przed barwieniem-wysokiej jakości produktów tytanowych.

Anodowanie precyzyjnie zagęszcza warstwę dwutlenku tytanu na powierzchni tytanu poprzez elektrolizę i wykorzystuje zasadę interferencji światła, aby uzyskać stabilne kolory strukturalne, takie jak niebieski, złoty i fioletowy. W całym procesie tym nie ma powłoki, a folia jest gęsta i izolacyjna, co może znacznie poprawić odporność na korozję i starzenie materiałów tytanowych i jest szeroko stosowana w-wysokiej jakości produktach do noszenia i precyzyjnych częściach dekoracyjnych.

PVD jonizuje materiał docelowy w środowisku próżniowym i osadza go na tytanowym podłożu, tworząc gęstą warstwę filmu w skali nano. Może uzyskać grube kolory metali ciężkich, takie jak czysta czerń i popiół strzelniczy, a jego twardość i odporność na tarcie znacznie przewyższają procesy utleniania. Ze względu na cienką warstwę folii i brak wpływu na rozmiar, proces ten jest bardzo odpowiedni w przypadku precyzyjnych produktów tytanowych, takich jak tytanowe długopisy i często używane narzędzia tnące.

Trawienie kwasem i pasywacja są powszechnie stosowane do naprawy detali po spawaniu lub obróbce cieplnej. Usuwają-wysokotemperaturowe osady tlenkowe i zanieczyszczenia za pomocą specjalistycznych roztworów kwasów, zapewniając głębokie oczyszczenie podłoża. Późniejszy proces pasywacji odtworzy-stan ustalony, warstwę ochronną przed utlenianiem. Chociaż proces ten nie zmienia wyglądu, może wyeliminować ukryte niebezpieczeństwo kruchości wodorowej i jest obowiązkowym-procesem antykorozyjnym elementów ciśnieniowych w medycynie i lotnictwie.

Utlenianie mikrołukiem wykorzystuje-wyładowanie plazmowe pod wysokim ciśnieniem do-ceramizowania na miejscu powierzchni materiałów tytanowych, tworząc warstwę ceramiczną o wyjątkowo wysokiej twardości i odporności na zużycie. Proces ten jest odporny na ekstremalnie wysokie temperatury i silną korozję-kwasową, dzięki czemu jest to sufit o wysokiej-wydajności do obróbki powierzchni. Obecnie jest stosowany głównie w podstawowych scenariuszach, takich jak energetyka lotnicza i sprzęt wojskowy, które wymagają ekstremalnej trwałości.