Obróbka wiertnicza stopów tytanu zawsze była uważana za trudne zagadnienie w dziedzinie obróbki mechanicznej. Jego wysoka wytrzymałość, słaba przewodność cieplna i silna aktywność chemiczna sprawiają, że proces wiercenia jest podatny na problemy, takie jak zużycie narzędzia, trudności w usuwaniu wiórów i niska jakość ścianki otworu. Dzięki wieloletniej-praktyce opracowaliśmy zestaw skutecznych schematów przetwarzania, systematycznie poprawiających wydajność i wydajność wierceń.
Wybór narzędzi i optymalizacja konstrukcji
Wiertło jest kluczem do sukcesu lub niepowodzenia wiercenia. Biorąc pod uwagę właściwości stopu tytanu, wolimy używać wierteł z węglików spiekanych, które mają wyższą twardość i odporność na zużycie niż zwykła-stal szybkotnąca i są bardziej odpowiednie do stabilnego cięcia przez długi czas. W geometrycznym projekcie wiertła przyjęto kombinację podwójnego kąta wierzchołkowego 118 stopni i 90 stopni. To nie tylko skutecznie tnie wióry, ale także zapewnia ich płynny przepływ, co znacznie zmniejsza ryzyko zakleszczenia i złamania wiertła.
Parametry cięcia i strategie chłodzenia
Stopy tytanu są podatne na wiązanie się z narzędziami skrawającymi pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, co powoduje szybką awarię narzędzia. Dlatego stosujemy strategię wymuszonego podawania przy niskiej-prędkości, ściśle kontrolując prędkość linii cięcia, aby uniknąć lokalnego przegrzania. Jednocześnie do obszaru skrawania w sposób ciągły wtryskiwana jest wystarczająca ilość chłodziwa- pod wysokim ciśnieniem, co nie tylko obniża temperaturę, ale także pomaga w wypłukiwaniu wiórów, skutecznie opóźniając zużycie narzędzia i zapewniając okrągłość i dokładność pozycjonowania średnicy otworu.
Kontrola usuwania wiórów i monitorowanie procesu
Nieprawidłowe usuwanie wiórów jest jedną z głównych przyczyn pękania wiertła. Podczas obróbki konieczne jest ciągłe monitorowanie kształtu wióra. W przypadku zatkania wióra lub zablokowania usuwania wiórów należy na czas wycofać wiertło do czyszczenia. W przypadku-obróbki otworów przelotowych szczególną uwagę należy zwrócić na cofanie wiertła w celu usunięcia wiórów przed wierceniem przelotowym, a zastosowanie dużej prędkości posuwu podczas końcowego procesu łamania otworu może zapewnić gładszą ściankę otworu i zmniejszyć zadziory na wyjściu.
Ukierunkowane mocowanie i konfiguracja narzędzi
Obrabiany przedmiot musi być bezpiecznie zamocowany za pomocą solidnego wspornika, aby zapobiec odchyleniom spowodowanym wibracjami podczas wiercenia. W przypadku grubych przedmiotów należy wybrać-wytrzymałe, krótkie wiertła maszynowe; do obróbki głębokich otworów należy stosować wiertła-olejowe lub system wiercenia progresywnego składający się z krótkich wierteł, aby zapewnić gładkie ścieżki usuwania wiórów. Jeśli po wierceniu wymagane jest gwintowanie, należy sprawdzić jakość dolnego otworu; w przeciwnym razie kran jest podatny na pękanie.
Konserwacja zapobiegawcza i ciągłe doskonalenie
Utrzymuj wystarczającą ilość chłodziwa przez cały proces, regularnie czyść wióry nagromadzone w obszarze skrawania, aby uniknąć wtórnego skrawania. Przed i po każdej partii obróbki należy sprawdzić stan zużycia wiertła i w odpowiednim czasie wymienić je lub przeszlifować. Dzięki powyższym systematycznym działaniom znacznie zwiększyliśmy-jednorazową kwalifikację wiercenia w stopach tytanu i wydłużyliśmy żywotność narzędzia o ponad 30%.
Wraz z wprowadzeniem nowych technologii, takich jak techniki powlekania,-mikrosmarowanie i inteligentne monitorowanie, wiercenie stopów tytanu stanie się bardziej kontrolowane i wydajne. Będziemy także nadal optymalizować i przenosić ten kluczowy proces na wyższy poziom.