Gęstość stopu tytanu jest niska, więc bezwładność cieczy tytanowej podczas przepływu jest niewielka. Słaba płynność roztopionego sikoraanium prowadzi do niskiego natężenia przepływu odlewu. Istnieje znacząca różnica (300 stopni) pomiędzy temperaturą odlewania a temperaturą formy, a chłodzenie jest szybkie. Pojawi się nieunikniona obecność defektów, takich jak pory na powierzchni i wewnątrz odlewów tytanowych. Ma to istotny wpływ na jakość odlewów tytanowych. W tym wydaniu możemy zastosować następujące cztery metody obróbki powierzchni: piaskowanie, odlewanie, szlifowanie, barwienie
Usunięcie powierzchniowej warstwy reakcyjnej
Powierzchniowa warstwa reakcyjna, tjjest głównym czynnikiem wpływającym na właściwości fizyczne i chemiczne odlewów tytanowych. Przed szlifowaniem i polerowaniem odlewów tytanowych należy całkowicie usunąć warstwę zanieczyszczeń powierzchniowych, aby uzyskać zadowalający efekt polerowania. Powierzchniową warstwę reakcyjną tytanu można całkowicie usunąć metodą piaskowania, a następnie przemywania kwasem.
Piaskowanie: Do piaskowania tytanuodlewów, na ogół preferowanym wyborem jest gruby biały korund. Ciśnienie piaskowania zwykle poniżej 0,45 Mpa. Gdy ciśnienie piaskowania jest zbyt wysokie, cząsteczki piasku uderzają w powierzchnię tytanu, wytwarzając intensywne iskry. Podwyższona temperatura spowoduje wtórne zanieczyszczenie i wpłynie na jakość powierzchni. Czas piaskowania należy kontrolować w granicach 15 do 30 sekund. Należy jedynie usunąć przyklejony piasek, wierzchnią warstwę spieku i część warstw tlenków z powierzchni odlewu. Pozostałą strukturę powierzchniowej warstwy reakcyjnej można szybko usunąć stosując metodę chemicznego przemywania kwasem.
Marynowanie: Trawienie może szybko i całkowicie usunąć wierzchnią warstwę reakcyjną, a żadne inne elementy nie zostaną zanieczyszczone na powierzchni. Do trawienia tytanu można stosować zarówno roztwory trawiące z serii HF-HCl, jak i roztwory trawiące z serii HF-HNO3, ale roztwory trawiące z serii HF-HCl mają wyższą zdolność absorpcji wodoru, podczas gdy roztwory trawiące z serii HF-HNO3 mają niższą zdolność absorpcji wodoru. Absorpcję wodoru można zmniejszyć kontrolując stężenie HNO3, a powierzchnię można wykończyć w celu uzyskania jasnego wykończenia. Ogólnie stężenie HF wynosi około 3% do 5%, a stężenie HNO3 wynosi około 15% do 30%.
Leczenie wad odlewniczych
Pory wewnętrzne i wgłębienia skurczowe są defektami wewnętrznymi, które można usunąć techniką prasowania izostatycznego na gorąco, ale mogą mieć wpływ na dokładność. Lepiej jest przeprowadzić-kontrolę rentgenowską, następnie zeszlifować powierzchnię, aby odsłonić pory, i w celu naprawy zastosować spawanie laserowe. Defekty porów powierzchniowych można bezpośrednio naprawić poprzez lokalne spawanie laserowe.
Szlifowanie i polerowanie
Szlifowanie mechaniczne: chemicznyaktywność tytanu jest wysoka, przewodność cieplna jest niska, a lepkość wysoka. Mechaniczny stopień szlifowania i szlifowania jest niski i jest podatny na reakcję z narzędziami ściernymi. Zwykłe materiały ścierne nie nadają się do szlifowania i polerowania tytanu. Najlepiej stosować super-materiały ścierne o dobrej przewodności cieplnej, takie jak diament i sześcienny azotek boru. Prędkość linii polerskiej jest lepsza od 900 do 1800 m/min. W przeciwnym razie powierzchnia tytanu jest podatna na przypalenia szlifierskie i mikropęknięcia.
Polerowanie chemiczne: Polerowanie chemiczne ma na celu wyrównywanie i polerowanie poprzez reakcję utleniania-redukcji metalu w środowisku chemicznym. Jego zaletą jest to, że polerowanie chemiczne jest niezależne od twardości metalu, obszaru polerowania i kształtu konstrukcji. Każda część mająca kontakt z roztworem polerskim jest polerowana. Nie jest wymagany żaden specjalny i skomplikowany sprzęt. Operacja jest prosta i bardziej odpowiednia do polerowania-tytanowych podbudów protez o złożonej strukturze. Jednak parametry procesu polerowania chemicznego są trudne do kontrolowania. Wymagane jest uzyskanie dobrego efektu polerowania protezy bez wpływu na dokładność protezy.
Kolorowanie
Aby poprawić estetykę odkuwek tytanowych i zapobiec dalszemu utlenianiu i odbarwianiu odkuwek w warunkach naturalnych, można zastosować metody azotowania powierzchniowego, utleniania atmosferycznego i anodowania barwienia powierzchni. Proces ten powoduje, że powierzchnia ma jasnożółty lub złoty kolor, poprawiając w ten sposób wygląd części. Metoda anodowania wykorzystuje efekt interferencji warstwy tlenku na tytanie w celu naturalnego uzyskania kolorów. Zmieniając napięcie kąpieli, na powierzchni tytanu można uzyskać różne kolory.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd- specjalizuje się w obróbce odkuwek tytanowych.Zapraszamy do zapytania.