Ze względu na doskonały stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję stopy tytanowe są szeroko stosowane w urządzeniach lotniczych, urządzeniach elektronicznych i innych dziedzinach. Łatwo jest jednak utworzyć gęstą folię pasywacyjną na powierzchni, co poważnie ogranicza stabilność procesu poszycia. W tym artykule systematycznie sprawdzane są aktualne podstawowe metody poprawy siły wiązania tytanowej macierzy stopowa i powłoki, co zapewnia teoretyczne odniesienie do praktyki inżynieryjnej.
Technologia wstępna i wzmacniająca
Metoda modyfikacji aktywacji powierzchni
Mechaniczne wstępne obróbkę piaskowania może osiągnąć podwójny efekt usuwania folii pasywacyjnej i zgrubienia powierzchni przez szybki wpływ 60-120 Emery. Dane eksperymentalne pokazują, że siła wiązania próbki TA2 czystego tytanu po wybuchu piaskowym może osiągnąć 3,2 razy nietraktowanej próbki. Należy jednak zauważyć, że stop tytanu o wysokiej wytrzymałości> HRC4 0 jest podatny na stężenie naprężeń i konieczne jest kontrolowanie ciśnienia piaskowania <0,4 MPa.
Wodorognowane wytwarzanie filmu: stosowanie HCL (500 ml/L)+ TICL3 (15 ml/l)+ inhibitor inhibitora korozji, traktowany w 40 stopnie przez 5 minut, może tworzyć grubość około 200 nm warstwy TIH₂transition. Analiza XPS wykazała, że warstwa utworzyła ti-tih2Struktura eutektyczna z podłożem i energia wiązania wzrosła do 28MPa.
Fluorowana modyfikacja membrany: NACR2O7(250 g/l)+HF (20 ml/l) traktowano w temperaturze pokojowej przez 30s, aby utworzyć TIF3/Tio₂ kompozytowa membrana. Obserwacja SEM pokazuje, że warstwa filmowa ma strukturę plastra miodu, która może skutecznie poprawić efekt zakotwiczenia powłoki.
Odkładanie warstwy przejściowej metalu
- Gradientowe procedury ługowania cynkus
Przyjmowano wtórne plating cynku: uzyskano pierwotne (Znso₄480g/L, HF 120 ml/L, 25S) → Departowanie (HNO₃50%) → Wtórna powłoka cynku (pokrycie> 98%). Praktyka fabryki elektroniki w Nanjing wykazała, że siła wiązania powłoki miedzi została zwiększona z 3,5N/mm² do 15,6N/mm² przez ten proces.
- Elektryczne nikielne poszycie jako podstawa
Autor: Nah₂po₂ (30 g/l)+ Niso₄ (25 g/l)+ System agenta kompleksowego. 2 μM warstwy Ni-P osadzono na 85 stopniach. Analiza mikroskopu elektronowego wykazała, że między powłoki a podłożem utworzyły się związki międzymetaliczne Ni-Ti, a wytrzymałość na ścinanie osiągnęła 45 MPa.
Ulepszona technologia leczenia po poszycie
1. Obróbka cieplna próżniowa:W stopniu próżni 10^-3 PA 300 stopni × 2H zabieg może spowodować, że grubość warstwy dyfuzyjnej interfejsu Cu/Ti wynosząca 1,5 μm, a wytrzymałość wiązania wzrasta o 40%. Konieczne jest zwrócenie uwagi na temperaturę przejścia fazowego (czysty tytan 882 stopnia), aby uniknąć przejścia fazowego matrycy.
2. Ograniczenie prądu pulsu: Zastosowanie impulsu o wysokiej częstotliwości 20 kHz, leczonych w wysokości 200 stopni przez 30 minut, może promować kierunkową dyfuzję atomów powłok. Zastosowanie komponentu lotniczego wykazało wzrost wytrzymałości wiązania złota z klasy 4B do najwyższej klasy ASTM D3359.
Strategia wyboru procesu
1. Zalecane dla precyzyjnych elementów elektronicznych: chemiczne nerwowanie niklu + wyżarzanie impulsu (deformacja wielkości <0. 1%)
2. Nadaje się do części strukturalnych: piaskownica + folia uwodornicza + dyfuzja o wysokiej temperaturze (30% redukcja kosztów)
3. Sugestie dotyczące specjalnych elementów środowiskowych: fluorowana folia + sadza niklu flash (odporność na korozję wzrosła o 5 razy)
Obecny techniczny kierunek przełomu koncentruje się na warstwie nanotransji odkładania warstwy atomowej (ALD) i technologii poszycia laserowego, która ma zwiększyć siłę wiązania do 200 MPa. W praktyce inżynieryjnej konieczne jest zaprojektowanie spersonalizowanych tras procesowych zgodnie z typem macierzy ( / stopu tytanowym), wymagań funkcjonalnych powlekania (przewodzące / odporne na zużycie) i ograniczenia kosztów.