Istnieje wiele metod przetwarzania złączek do rur tytanowych, z których wiele należy do kategorii przetwarzania mechanicznego. Najczęściej używane to stemplowanie, kucie, przetwarzanie rolki, toczenie, wybrzuszenie, rozciąganie, zginanie i połączone przetwarzanie. Przetwarzanie montażu rur to organiczna kombinacja przetwarzania obróbki i ciśnienia metalu.
Poniżej znajduje się przykład ilustracji:
- Metoda kucia: Użyj maszyny do kucia, aby przedłużyć koniec lub część rury, aby zmniejszyć średnicę zewnętrzną. Powszechnie używane maszyny do kucia obejmują typ obrotowy, typ pręta podłączania i typ rolki. Metoda stemplowania: Na prasie koniec rurki jest rozszerzany do wymaganego rozmiaru i kształtu za pomocą rdzenia stożkowego.
- Metoda wałka: Umieść rdzeń wewnątrz rurki i naciśnij zewnętrzną krawędź za pomocą wałka, który służy do przetwarzania okrągłego krawędzi.
- Metoda toczenia: Ogólnie nie stosuje się trzpienia i jest odpowiednia do wewnętrznej okrągłej krawędzi rur grubej ściany.
- Metoda formowania zginania: Istnieją trzy powszechnie stosowane metody. Jeden nazywa się metodą rozciągania, druga nazywa się metodą wytłoczenia, a trzecia to metoda rolkowa, która jest bardziej znana wszystkim. Ma od 3 do 4 wałków, dwa stałe rolki i jeden wałek regulacyjny. Regulując odległość między stałymi wałkami, można wygiąć gotowe złączki do rury. Ta metoda jest szeroko stosowana. Jeśli powstają rurki spiralne, krzywiznę można dalej zwiększyć.
- Metoda wybrzuszania: Jednym z podejść jest umieszczenie gumy wewnątrz rurki i ściskanie jej uderzeniem powyżej, aby rurka wystawała i utworzyć kształt. Inną metodą jest formowanie hydrauliczne. Ciecz jest wypełniona na środku rury, a ciśnienie cieczy wybrzusza rurę w wymagany kształt. Produkcja większości fal, które powszechnie używamy, przyjmuje tę metodę.