Metalowe materiały kompozytowe to cmateriały kompozytowe utworzone przez metalurgiczne połączenie dwóch lub więcej różnych metali. Do powszechnych typów materiałów zalicza się kompozyt-tytanowo-stalowy,kompozyt tytanu-miedzi, kompozyt tytanu-cynku, kompozyt tytanu-niklu, kompozyt niklu-stali, kompozyt miedzi-aluminium, kompozyt niklu-miedzi i tak dalej. Materiały te mogą wydobyć mocne strony każdego metalu i spełnić wymagania wydajnościowe, których pojedynczy metal nie jest w stanie spełnić. Zapewniają optymalną alokację zasobów i chronią metale szlachetne. Dlatego też znajdują one coraz szersze zastosowanie.
Kiedy po raz pierwszy spotykamy się z kompozytami metalowymi, jesteśmy naturalnie ciekawi, w jaki sposób różne metale są ze sobą „łączone”. Tutaj przedstawimy kilka popularnych metod kompozytów metalowych.
Metoda łączenia wybuchowego
Wykorzystując materiały wybuchowe jako źródło energii, różne metale są ze sobą spawane na dużym obszarze pod wpływem-szybkiej eksplozji i uderzenia.
Metoda walcowania kompozytowego
Pod działaniem siły walcowania walcarki powierzchnie dwóch metali, z których mają być wykonane kompozyty, ulegają odkształceniu plastycznemu, powodując pęknięcie powierzchni. Świeży metal odsłonięty w miejscu zerwania styka się ze sobą i pod ciśnieniem tworzy się wiązanie metalurgiczne. W zależności od temperatury walcowania można je podzielić na walcowanie na gorąco i walcowanie na zimno.
Metoda kompozytowa walcowana na gorąco: Przeprowadza się go w określonej temperaturze i jest główną metodą produkcji płyt kompozytowych. Ma zalety prostego procesu i wysokiej wydajności produkcji, a także pozwala w pełni wykorzystać-podatność materiałów na odkształcenie plastyczne w wysokiej temperaturze. Połączona siła wiązania interfejsu jest wysoka.
Metoda kompozytowa walcowana na zimno: Opracowano na bazie walcowania na gorąco. Dzięki niskiej temperaturze pozwala uniknąć niekorzystnych przemian fazowych, zmian mikrostruktury i tworzenia kruchych związków międzymetalicznych. Właściwości materiałów kompozytowych-walcowanych na zimno są stabilne i umożliwiają walcowanie wielu materiałów. Jednak szybkość odkształcenia metalu nieszlachetnego może osiągnąć 60% do 70%.
Eksplozja-kombinowana metoda
Najpierw należy zastosować technologię łączenia-wybuchowego, aby zespawać dwie lub więcej blach o określonych proporcjach grubości w płytę zespoloną. Następnie wykonać walcowanie na gorąco lub na zimno zgodnie z wymaganiami, aby uzyskać pożądaną grubość i specyfikację płyty kompozytowej.
Metoda metalurgii proszków
Wymieszaj równomiernie proszki metali i rozprowadź je na powierzchni metalu nieszlachetnego. Następnie należy je sprasować i spiekać w wysokiej temperaturze w atmosferze ochronnej. Na koniec poddaj je obróbce poprzez cięcie, aby uzyskać gotowy materiał kompozytowy.
Metoda łączenia dyfuzyjnego
Umieść dwa metale blisko siebie i utrzymuj je w określonej temperaturze i ciśnieniu przez pewien czas. Umożliwia to atomom na powierzchni styku dyfuzję między sobą, tworząc wiązanie metalurgiczne.
Metoda odlewania odśrodkowego
Stopiony płyn stopowy wlewa się do obrotowej formy z metalu nieszlachetnego. Pod działaniem siły odśrodkowej ciecz stopowa przylega do wewnętrznej ścianki formy, szybko ochładza się i krzepnie, po czym ściśle wiąże się z metalem nieszlachetnym.
Metoda rekombinacji odlewów
Powierzchnia metalu nieszlachetnego jest{{0}poddawana wstępnej obróbce i podgrzewana do określonej temperatury. Następnie zanurza się go we wnęce formy odlewniczej wypełnionej wielowarstwowym płynem metalowym lub najpierw do wnęki formy odlewniczej umieszcza się metal nieszlachetny, a następnie wlewa się wielowarstwową ciecz metaliczną. Po zestaleniu i ochłodzeniu ciekłego metalu powstaje materiał kompozytowy.
Przeczytaj więcej:Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.