1 września 2026 roku oficjalnie ogłoszono wyniki selekcji China Metallurgical Science and Technology Award 2026. Projekt „Technologia krótkiego procesu obróbki stali-tytanu do produkcji wysokiej-serii arkuszy i taśm tytanowych oraz ich zastosowanie”, zrealizowany wspólnie przez 10 jednostek krajowych, zdobył Nagrodę Specjalną tegorocznej nagrody Metallurgical Science and Technology Award -. Jest to także najwyższa nagroda naukowa i technologiczna w chińskim przemyśle metalurgicznym.
Dla branży tytanowej jest to coś znacznie więcej niż zwykłe-nagradzane wydarzenie. Oznacza to, że trzy główne punkty bólu, które nękają gospodarstwa domowegoblacha tytanowai branży taśm od dziesięcioleci - „wysokie koszty, brak specyfikacji i zależność od importu” - po raz pierwszy osiągnęły systematyczny przełom poprzez rekonfigurację całego łańcucha procesów i bezpośrednio zmienią strukturę kosztów, granice zastosowań i układ zdolności produkcyjnych materiałów tytanowych w nadchodzących latach.
Przełom w procesie: bezpośrednie przekształcenie „wielu odkuwek” w „ciągłe walcowanie w jednym ogniu i jednym przejściu”
W branży dobrze wiadomo, że tradycyjna ścieżka produkcji pasków blachy tytanowej zawsze przebiegała według długiej ścieżki technologicznej obejmującej „więcej niż dwa wytapianie VAR + wielokrotne wypalanie i wielokrotne przejścia kucia + wielokrotne przejścia walcowania”. Ten łańcuch procesów jest długi, zużycie energii wysokie, a stopień wykorzystania materiałów niski, co ostatecznie podnosi koszty produktów końcowych. Najważniejszym zakłóceniem projektu „Steel-Titanium Parallel Line” jest wynalezienie procesu bezpośredniego walcowania taśm z blachy tytanowej w jednym-ogniu, w jednym-przejściu i bez-kucia, który bezpośrednio pomija długotrwały etap kucia w tradycyjnej ścieżce i opiera się na istniejących dojrzałych liniach produkcyjnych stali w celu dokończenia ciągłej produkcji taśm z blachy tytanowej.
Zmiany spowodowane tą innowacją technologiczną są znaczące:
Zarówno całkowity proces produkcyjny, jak i kompleksowe koszty produkcji spadły o ponad 20% w oparciu o tradycyjną, długoprocesową metodę produkcji taśm z blachy tytanowej.
Dzięki innowacjom w konstrukcji „jednego pieca, dwóch wlewków” i innych pieców zimnołożowych z wiązką elektronów, wydajność i wydajność produkcji uległy dalszemu zwiększeniu o 30%, a koszty produkcji dodatkowo spadły o 10%.
Ostatecznie grube i cienkie blachy ze stopu tytanu o-szerokości 4400 mm, cienkie i szerokie-zwoje walcowane na gorąco o szerokości 2,5 mm, rolki taśm o szerokości 1,5 m i wyjątkowo cienkie taśmy o grubości 0,1 mm osiągnęły stabilną produkcję zgodnie ze wszystkimi specyfikacjami.
Przełomowe osiągnięcia techniczne obejmują proces topienia w zimnym łożu wiązką elektronów w celu uzyskania wysokiej jednorodności wlewków-na dużą skalę, opracowanie dokładnego, precyzyjnego modelu przewidywania szybkości ulatniania pierwiastków ze stopu tytanu składającego się z 98% pięciu-elementów ze stopu tytanu oraz ekologiczną technologię recyklingu ze współczynnikiem dodatku materiału powrotnego wynoszącym ponad 65%, przy czym w niektórych scenariuszach wskaźnik materiału powrotnego sięga 100%. W niektórych przypadkach wskaźnik zwrotu materiału może osiągnąć nawet 100%, co dodatkowo obniża koszty na poziomie surowca. Obecnie pełna seria produktów z taśm z blachy tytanowej opracowana w ramach tego projektu charakteryzuje się doskonałą stabilnością procesu i właściwościami mechanicznymi w porównaniu z tradycyjnymi procesami, a specyfikacje produktów i zakres gatunków przekroczyły specyfikacje zaawansowanych przedsiębiorstw zagranicznych.
Po spadku kosztów materiały tytanowe otwierają nowe granice rynku
Stopy tytanu od dawna nazywane są w branży „materiałami luksusowymi”. Głównym wąskim gardłem nigdy nie była wydajność, ale raczej niezwykle wysokie koszty produkcji. W przeszłości wiele dziedzin cywilnych, które dorównywały sobie pod względem wydajności, nie było w stanie osiągnąć popularyzacji-na dużą skalę ze względu na nieprzystępną cenę materiałów tytanowych. Tym razem systematyczna redukcja kosztów o 20% w połączeniu z możliwością pełnego pokrycia specyfikacji jest równoznaczna z bezpośrednim podniesieniem o jeden poziom pułapu zastosowań wyrobów z blachy tytanowej.
Najbardziej bezpośrednim skutkiem jest przyspieszenie krajowego procesu substytucji. Wcześniej wysokiej klasy-chińskie paski z płyt tytanowych przez długi czas opierały się na imporcie, a niektóre produkty o bardzo-szerokiej i niezwykle cienkiej specyfikacji zostały niemal całkowicie zmonopolizowane przez zagranicznych producentów. Teraz, gdy istnieją stabilne zdolności produkcyjne oparte na pełnych specyfikacjach, oznacza to, że łańcuch dostaw materiałów dla kluczowych dziedzin, takich jak lotnictwo i kosmonautyka, inżynieria morska, obrona narodowa i przemysł wojskowy, można teraz kontrolować niezależnie. Po raz pierwszy głównym wsparciem jest pełna zdolność produkcyjna i baza procesowa.
Tym, co bardziej zasługuje na uwagę branży, jest rosnąca przestrzeń na rynku cywilnym. Ostatnio w sektorze elektroniki użytkowej pojawiły się wyraźne sygnały, że wiodący producenci telefonów komórkowych będą szeroko stosować ramki i konstrukcje zawiasów ze stopu tytanu w nowej generacji produktów ze składanymi ekranami. Roczny cel produkcyjny pojedynczego produktu został podniesiony do kilkudziesięciu milionów. W przeszłości materiały tytanowe były używane jedynie w próbach-na małą skalę w modelach flagowych ze względu na ograniczenia kosztowe; teraz, dzięki redukcji kosztów taśm płytowych, jest w pełni zdolny do penetracji bardziej popularnych rynków elektroniki 3C, nowych pojazdów energetycznych, wyrobów medycznych i cywilnych towarów konsumpcyjnych, tworząc kolejny po lotniczym i kosmicznym nowy segment rynku o masie 100 000 ton.
Za „połączeniem stalowym-tytanowym” kryje się głęboka transformacja logiki zdolności produkcyjnej
Wyjątkowość tego projektu polega na tym, że nie jest to pojedynczy przełom technologiczny dokonany przez przedsiębiorstwo zajmujące się tytanem, ale systematyczna innowacja realizowana wspólnie przez przedsiębiorstwa stalowe, instytucje badawcze i dalszych użytkowników. Ten model połączenia „technologia materiałów tytanowych + linia do produkcji stali + wspólne badania i rozwój” zapewnia całej branży zupełnie inną ścieżkę zwiększania mocy produkcyjnych.
W przeszłości, gdy przedsiębiorstwa produkujące tytan musiały rozszerzać produkcję blach tytanowych, często musiały ponosić duże inwestycje w budowę dedykowanych linii produkcyjnych do pełnego procesu kucia, walcowania na gorąco i walcowania na zimno, co wiązało się z niezwykle wysokimi wymaganiami kapitałowymi. Jednak model „połączenia stalowego-tytanowego” bezpośrednio ożywił istniejące moce produkcyjne walców w przemyśle stalowym, umożliwiając produkcję-taśmy z blachy tytanowej na dużą skalę dzięki współpracy-międzybranżowej, znacznie zmniejszając ryzyko inwestycyjne związane z nowymi mocami produkcyjnymi. Dla dużej liczby przedsiębiorstw krajowych dysponujących dojrzałym sprzętem do walcowania stali jest to równoznaczne z otwarciem nowej krzywej biznesowej. Bez konieczności budowania od zera całego łańcucha materiałów tytanowych mogą wejść-na rynek wysokiej klasy taśm z blachy tytanowej.
Wraz z pełnym uprzemysłowieniem tej technologii, efektywna zdolność dostaw taśm z blachy tytanowej w Chinach szybko wzrośnie. W ramach nowej krzywej kosztów przedefiniowane zostaną także dotychczasowe bariery wydajności, ustalone w oparciu o tradycyjne, długie procesy.
Nie tylko zdobył nagrodę techniczną, ale także wysłał wyraźny sygnał do transformacji przemysłu
Projekt ten był kolejno włączany do Krajowego Kluczowego Programu Badań i Rozwoju oraz Krajowego Głównego Projektu Naukowo-Technologicznego, a łączne inwestycje w badania i rozwój przekroczyły 200 milionów juanów. Ostatecznie wdrożono nie tylko proces redukcji kosztów, ale kompletne rozwiązanie łańcuchowe, które uwzględnia strategie krajowe, bezpieczeństwo przemysłowe i ekologiczną produkcję.
Projekt zakładający wysoki udział recyklingu materiałów zwróconych w projekcie w pełni odpowiada obecnemu kierunkowi rozwoju ekologicznej i niskoemisyjnej-produkcji w przemyśle wytwórczym. Zapewnia także przemysłowi tytanu powtarzalną ścieżkę rozwiązania problemu recyklingu odpadów i zmniejszenia zależności od tytanu pierwotnego. Nagroda specjalna za Nagrodę Nauki i Technologii Metalurgicznej wskazuje również, że ta techniczna metoda krótkiego procesu zyskała uznanie na poziomie krajowym. Późniejsza polityka, kapitał i zasoby przemysłowe będą jeszcze bardziej skłaniać się w tym kierunku.
Tym razem rywalizacja o taśmy z blachy tytanowej nie polega już na porównaniu pojedynczego sprzętu i pojedynczych produktów, ale kompleksowym konkursie całego systemu procesu, możliwości kontroli kosztów i szybkości rozwoju nowego scenariusza - jest to również przełomowy punkt zwrotny dla krajowych materiałów tytanowych, które przechodzą od „zdolności do produkcji” do „taniej-stabilnej produkcji masowej”.
Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd.
- najlepszy producent i dostawca arkuszy i taśm ze stopu tytanu w Baoji w Chinach
Adres: Zakład nr 10, nr 3 Phoenix Road,-strefa rozwoju zaawansowanych technologii, miasto Baoji, prowincja Shaanxi, Chiny.
Adres e-mail-:nancy@yibaite.com.cn
Tel: 0086-18291761837